パイプベンダー加工 | 東京板金加工、パイプ（曲げ）加工、多品種少量生産の株式会社オーディーケー

受け口（ロート）付き曲げパイプの製作｜板金成形×パイプ曲げで「こぼさず受けて流す」を形に【製作事例】

受け口（ロート）付き曲げパイプの製作事例。こぼれ・液だれ・詰まりを防ぐ受け口設計の3ポイント、板金成形品とパイプの異種部材溶接、製作途中の現物確認の価値を加工現場から解説。図面なし・1個からの相談に対応する株式会社オーディーケー（東京都青梅市）。

S字（オフセット）曲げパイプに機械加工フランジを溶接した複合部品の製作事例。芯ずれをつなぐ曲げ設計の考え方、板フランジと機械加工フランジの使い分け早見表を加工現場から解説。図面なし・1個からの相談に対応する株式会社オーディーケー（東京都青梅市）。

大口径曲げ配管と小径パイプフレームの製作事例。径で変わる曲げ・溶接の難所早見表、ブラケット溶接を省く「端部つぶし加工」のコストダウン効果、曲げ部を鏡面に磨く理由を加工現場から解説。径違いの一括手配に対応する株式会社オーディーケー（東京都青梅市）。

溶接部品の小さな穴（空気抜き穴）の役割、パイプをブロックに貫通させる接合構造の強度メリット、曲げ後も途切れないヘアライン仕上げ——クローズアップ写真1枚から設計意図を読み解くディテール解説。株式会社オーディーケー（東京都青梅市）。

ステンレス分配管（マニホールド）の製作事例。チーズ継手連結との比較表、枝管を等ピッチ・等角度で揃える溶接管理、機械加工の取付脚で据付精度を出す方法を加工現場から解説。現物複製・1個の製作に対応する株式会社オーディーケー（東京都青梅市）。

3次元曲げパイプの製作事例。平面曲げとの違いは「ひねり角」の管理、左右対称ペアの反転データ、曲げてから磨く鏡面バフの工程順序を加工現場から解説。現物・写真からの形状再現、1個からの製作に対応する株式会社オーディーケー（東京都青梅市）。

今回ご紹介するのは、ステンレスパイプの曲げ加工とバフ研磨仕上げによるバゲージラックのオーダー製作事例です。客室の世界観を壊さず、かつ10年以上使い続けられる耐久性を両立した一台がどのように生まれたか、製作の裏側をお伝えし …

◇高精度アルミ回転治具の製作：ミクロンを追求する技術力自動車から航空機、医療機器まで、様々な産業で「高精度」が求められる現代。中でも回転を伴う治具は、その精度が製品全体の品質を左右します。私たちは、長年の経験と独自の技 …

当社では、細径から太径まで多様なサイズのステンレスパイプ加工に対応し、板金との複合加工によるASSY品製作まで一貫して対応しています。単体部品の切断・曲げから、高精度な溶接・仕上げまで、試作から量産まで柔軟に対応。設計通 …

耐久性と美しさを兼ね備えたステンレス製の扉は、建築・産業・医療など多様な分野で求められています。しかしその製作には、高度な加工技術と一貫した製造体制が不可欠です。「1個だけ試作したい」「設計がまだまとまっていない」―― …