精密なパイプ加工を短納期で！治具製作に最適な技術力とは？
製造や組立、検査の現場では、ちょっとした補助具から大型のフレーム構造まで、用途もサイズも多様な治具が必要とされます。角パイプ30×30×T2.0や丸パイプ30×T2.0といった定番材料を活かし、目的に応じた構造へ柔軟に仕 …
パイプベンダー加工
テーパーR曲げ×パイプレーザーで差がつく！精密サイロ部材加工の極意
「図面がなくても製品は作れる」──その声に応えるかたちで、ポンチ絵や簡単なスケッチから始まるものづくりが注目されています。単品や小ロット、短納期、設計から製作までを一貫対応できる体制は、今や製造現場の大きな強みとなってい …
コラム13. 設計初心者が見落とす板金加工の落とし穴10選
板金加工は一見シンプルに見えますが、設計初心者が知らずに描いた図面が実際には製作困難であったり、コストが大きく増加したりするケースが少なくありません。ここでは初心者が見落としがちなポイントを10個に整理して紹介します。 …
コラム9. 設計者が知るべき板金材料の選び方｜鉄・ステンレス・アルミの違い
板金加工において材料選定は、製品性能、加工性、コスト、耐久性などに直結する極めて重要な要素です。設計者は用途や製品要求に応じて、最適な材質を見極める知識が求められます。ここでは代表的な三種の材料「鉄（SPCC・SS400 …
コラム5. 曲げ加工に強い設計とは？板金設計で失敗しないためのコツ
曲げ加工は、板金部品の成形において最も基本的かつ頻度の高い工程の一つです。正確な曲げ加工を行うためには、設計段階からの配慮が不可欠です。特に、材質や板厚、曲げ半径、曲げ方向、最小寸法などを適切に考慮しなければ、仕上がりの …
コラム4. レーザー加工の限界と可能性｜設計者が知っておくべき加工条件
レーザー加工は、板金加工における切断工程で最も広く利用されている技術の一つです。高出力のレーザー光を利用して金属板を溶融・気化させ、極めて精密な切断が可能であることから、複雑な形状や小ロット生産にも適しています。しかし、 …
ステンレスデザインスタンドを高品質仕上げ！パイプレーザーとYAG溶接で魅せる美しさ
◇ステンレスデザインスタンドの製作 ディスプレイや照明向けの美しさにこだわったステンレスデザインスタンドを製作します。精密なパイプ加工と美しい仕上げで、強度とデザイン性を両立させた製品をご提供します。 ◇製品詳細 ◇特長 …
精密・美観を両立。アルミ溶接・フレーム加工のプロフェッショナル対応
アルミの溶接やフレーム加工に関する悩みは多く、「歪みやすい」「外観が難しい」「対応先が限られる」といった声がよく聞かれます。そんな課題に、経験豊富な技術と設備で応えるのが私たちの強みです。 ◇ アルミ溶接 ― 難しいから …
工程統合機LC2012導入！高品質な小ロット生産を低価格で実現
より美しく、早く、そして安価に製品を提供するために、アマダ社製の工程統合機LC2012を導入しました。この革新的な機械により、レーザー加工、パンチング、タップ加工、成形を一台で統合。社内での工程間移動を削減し、キズのない …
板金設計から製造まで|TIG溶接・R曲げの一貫加工
板金加工って、実は一筋縄ではいかないんです。鉄やステンレスの板金筐体を作るとき、レーザーやプレスブレーキ、R曲げなど、いろんな加工方法を組み合わせて仕上げていきます。細かい作業が多くて、正直ちょっと大変。でも、ひとつひと …