TIG溶接・アルミ溶接・ステンレス溶接 | Page 9 of 24 | 東京板金加工、パイプ（曲げ）加工、多品種少量生産の株式会社オーディーケー

ステンレスBOXの精密加工！レーザーパンチ複合機とTIG溶接で高品質な仕上がり

ステンレス・アルミ・鉄を用いた精密BOXの製作に対応しています。ヘアーライン仕上げ、バフ研磨、塗装、アルマイト処理など、用途やデザインに応じた仕上げ選択が可能で、美観と機能性を兼ね備えた製品をご提供します。 ◇対応材質・ …

ステンレスやアルミの精密加工において、レーザー加工は高い寸法精度と美しい切断面を実現できる技術です。当社では、**アマダ製レーザー加工機（LC-2012C1NT・クアトロ）**を使用し、SUS304をはじめとするステンレ …

耐久性と美しさを兼ね備えたステンレス製の扉は、建築・産業・医療など多様な分野で求められています。しかしその製作には、高度な加工技術と一貫した製造体制が不可欠です。「1個だけ試作したい」「設計がまだまとまっていない」―― …

製造や組立、検査の現場では、ちょっとした補助具から大型のフレーム構造まで、用途もサイズも多様な治具が必要とされます。角パイプ30×30×T2.0や丸パイプ30×T2.0といった定番材料を活かし、目的に応じた構造へ柔軟に仕 …

◇単品・試作から大型構造物まで対応可能な柔軟なものづくり設備や装置の土台となるフレームや架台は、構造強度だけでなく、加工性や仕上がりの美しさも求められる重要なパーツです。設計から製作、仕上げまで一貫対応できる体制は、製 …

「図面がなくても製品は作れる」──その声に応えるかたちで、ポンチ絵や簡単なスケッチから始まるものづくりが注目されています。単品や小ロット、短納期、設計から製作までを一貫対応できる体制は、今や製造現場の大きな強みとなってい …

板金設計では、図面上では問題ないように見えても、製造現場で思わぬトラブルが発生することがあります。ここでは、よくある設計トラブルとその予防策をQ&A形式で紹介します。 Q1：曲げ加工後に穴位置がずれてしまうのはな …

設計者と製造現場の間には、考え方や用語、目的意識の違いからくる「設計と現場のギャップ」が存在します。図面上では理想的に見える設計も、現場での加工・組立・検査の実作業に落とし込むと、想定外の手間や不具合が発生することがあり …

板金加工用の図面には、加工内容や製造意図を明確に伝える役割があります。設計者が曖昧な図面を作成してしまうと、現場での解釈違いやミスの原因になり、品質・納期・コストに悪影響を及ぼします。特に板金製作は「切断」「曲げ」「溶接 …

溶接や加工が困難な形状は、設計段階で避けることが重要です。典型的なNG形状には以下のような例があります：これらの形状は、現場での作業性を大きく損ない、製品品質の低下や工数の増加、最悪の場合は製作不可となることもあります …