コラム10. R曲げ設計の注意点と現場対応｜型の有無と再現性の解説
R曲げは板金加工における成形方法の一つで、意匠性や構造強度の観点から多用されます。しかし、R曲げには専用の金型が必要な場合が多く、設計段階から加工条件と再現性を考慮する必要があります。 まずR曲げに使用される金型は、V曲 …
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コラム9. 設計者が知るべき板金材料の選び方｜鉄・ステンレス・アルミの違い
板金加工において材料選定は、製品性能、加工性、コスト、耐久性などに直結する極めて重要な要素です。設計者は用途や製品要求に応じて、最適な材質を見極める知識が求められます。ここでは代表的な三種の材料「鉄（SPCC・SS400 …
コラム8. 板金加工コストを抑える設計手法｜設計段階でできるコストダウン
板金加工において、コストは設計段階で大きく左右されます。材料費や加工費だけでなく、組立工数や仕上げ処理などを含めた総合的なコストを意識した設計を行うことで、品質を損なわずにコストを抑えることが可能です。 まず最初に考える …
コラム7. 板厚と公差の選定基準｜設計者が押さえるべき板金加工の実際
板金加工では、設計段階における板厚と公差の選定が、最終的な製品の性能、加工性、コスト、納期に大きな影響を与えます。適切な板厚は構造強度や重量バランスに直結し、適切な公差設定は無駄な再加工や検査工数の削減に繋がります。 ま …
コラム6.板金フレーム設計の勘所｜溶接歪みを考慮した構造設計ガイド
板金フレームは、機械装置や筐体の骨格として使用されることが多く、設計の良し悪しが製品全体の強度・精度・組立性に大きく影響します。特にTIG溶接やCO2溶接で構成されたフレームは、溶接歪みによる変形が避けられず、設計段階か …
コラム5. 曲げ加工に強い設計とは？板金設計で失敗しないためのコツ
曲げ加工は、板金部品の成形において最も基本的かつ頻度の高い工程の一つです。正確な曲げ加工を行うためには、設計段階からの配慮が不可欠です。特に、材質や板厚、曲げ半径、曲げ方向、最小寸法などを適切に考慮しなければ、仕上がりの …
コラム4. レーザー加工の限界と可能性｜設計者が知っておくべき加工条件
レーザー加工は、板金加工における切断工程で最も広く利用されている技術の一つです。高出力のレーザー光を利用して金属板を溶融・気化させ、極めて精密な切断が可能であることから、複雑な形状や小ロット生産にも適しています。しかし、 …
コラム3. TIG溶接とCO2溶接の違い｜板金設計に活かす溶接知識
板金加工において溶接は重要な工程の一つです。中でも「TIG溶接」と「CO2溶接」は用途や仕上がりの特性が異なり、設計段階からその使い分けを意識することで、品質・コスト・製造性のバランスを取ることができます。 TIG溶接（ …
コラム2. 板金設計ミスを防ぐ！設計者のための加工現場視点のポイント
板金設計におけるミスは、図面通りに製作しても実際には組み立たない、溶接ができない、工具が入らないなど、製造現場で初めて発覚することが多くあります。こうした設計ミスを未然に防ぐには、加工現場の視点を持つことが重要です。 設 …
コラム1. 板金加工とは？設計者が知るべき基礎知識と注意点
板金加工は、金属板を切断・曲げ・溶接などによって目的の形状に仕上げる加工技術です。自動車部品、医療機器、建築部材など、幅広い分野で利用されています。設計者にとって板金加工の理解は不可欠であり、設計段階で加工性を考慮するこ …