コラム20. 設計者必見！板金加工Q&A｜よくある設計トラブルとその回避法
板金設計では、図面上では問題ないように見えても、製造現場で思わぬトラブルが発生することがあります。ここでは、よくある設計トラブルとその予防策をQ&A形式で紹介します。 Q1：曲げ加工後に穴位置がずれてしまうのはな …
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コラム19. 板金加工に強い設計者になる！現場に信頼される10のスキル
板金加工の設計において現場から信頼される設計者とは、単に理論やCAD操作ができるだけではなく、実際の加工工程や組立作業を深く理解し、製造側の視点で設計に反映できる人物です。ここでは、現場から信頼される設計者に共通する10 …
コラム18. 設計と加工のギャップを埋める！現場目線の板金加工設計
設計者と製造現場の間には、考え方や用語、目的意識の違いからくる「設計と現場のギャップ」が存在します。図面上では理想的に見える設計も、現場での加工・組立・検査の実作業に落とし込むと、想定外の手間や不具合が発生することがあり …
コラム17. 設計で失敗しないための板金加工用図面の描き方
板金加工用の図面には、加工内容や製造意図を明確に伝える役割があります。設計者が曖昧な図面を作成してしまうと、現場での解釈違いやミスの原因になり、品質・納期・コストに悪影響を及ぼします。特に板金製作は「切断」「曲げ」「溶接 …
コラム16. 板金製品の仕上げ加工と外観グレードの基準解説
製品の価値やブランドイメージに大きく関わるのが仕上げ処理です。塗装、バフ研磨、ヘアライン仕上げ、電解研磨など、用途に応じて求められる品質は異なります。外観品質を設計段階で明確に定義しておくことは、製造現場との認識齟齬を防 …
コラム15. 設計で知っておくべき「溶接不可・難加工」な形状とは？
溶接や加工が困難な形状は、設計段階で避けることが重要です。典型的なNG形状には以下のような例があります： これらの形状は、現場での作業性を大きく損ない、製品品質の低下や工数の増加、最悪の場合は製作不可となることもあります …
コラム14. 板金筐体設計の基本と応用｜実践図面とチェックリスト付き
板金筐体は、電子機器や制御盤、医療装置など多くの分野で使用されています。見た目の美しさ、放熱性、構造強度を満たしつつ、組立やメンテナンス性にも配慮した設計が求められます。 基本として押さえるべきは、①組立方向、②取り付け …
コラム13. 設計初心者が見落とす板金加工の落とし穴10選
板金加工は一見シンプルに見えますが、設計初心者が知らずに描いた図面が実際には製作困難であったり、コストが大きく増加したりするケースが少なくありません。ここでは初心者が見落としがちなポイントを10個に整理して紹介します。 …
コラム12. 板金加工部品の組立設計ガイド｜精度・位置決め・治具の考え方
板金部品の組立精度は、単品部品の寸法精度だけでなく、組立時の位置決め、接合方法、治具設計に大きく左右されます。設計段階での組立性配慮が不十分だと、現場での組立ズレや精度不良の原因になります。 まず、組立時に重要なのは「基 …
コラム11. 溶接ビードと外観品質｜設計と仕上がりのギャップをなくすには
外観が重視される製品において、溶接ビード（溶接痕）の処理は製品品質に直結します。設計者は、溶接構造とその仕上がりを理解し、製造現場との間で品質の基準を明確にする必要があります。 TIG溶接では、ビードは比較的美しく仕上が …