コラム17. 設計で失敗しないための板金加工用図面の描き方
板金加工用の図面には、加工内容や製造意図を明確に伝える役割があります。設計者が曖昧な図面を作成してしまうと、現場での解釈違いやミスの原因になり、品質・納期・コストに悪影響を及ぼします。特に板金製作は「切断」「曲げ」「溶接 …
表面処理加工
コラム16. 板金製品の仕上げ加工と外観グレードの基準解説
製品の価値やブランドイメージに大きく関わるのが仕上げ処理です。塗装、バフ研磨、ヘアライン仕上げ、電解研磨など、用途に応じて求められる品質は異なります。外観品質を設計段階で明確に定義しておくことは、製造現場との認識齟齬を防 …
コラム12. 板金加工部品の組立設計ガイド｜精度・位置決め・治具の考え方
板金部品の組立精度は、単品部品の寸法精度だけでなく、組立時の位置決め、接合方法、治具設計に大きく左右されます。設計段階での組立性配慮が不十分だと、現場での組立ズレや精度不良の原因になります。 まず、組立時に重要なのは「基 …
コラム10. R曲げ設計の注意点と現場対応｜型の有無と再現性の解説
R曲げは板金加工における成形方法の一つで、意匠性や構造強度の観点から多用されます。しかし、R曲げには専用の金型が必要な場合が多く、設計段階から加工条件と再現性を考慮する必要があります。 まずR曲げに使用される金型は、V曲 …
コラム9. 設計者が知るべき板金材料の選び方｜鉄・ステンレス・アルミの違い
板金加工において材料選定は、製品性能、加工性、コスト、耐久性などに直結する極めて重要な要素です。設計者は用途や製品要求に応じて、最適な材質を見極める知識が求められます。ここでは代表的な三種の材料「鉄（SPCC・SS400 …
コラム6.板金フレーム設計の勘所｜溶接歪みを考慮した構造設計ガイド
板金フレームは、機械装置や筐体の骨格として使用されることが多く、設計の良し悪しが製品全体の強度・精度・組立性に大きく影響します。特にTIG溶接やCO2溶接で構成されたフレームは、溶接歪みによる変形が避けられず、設計段階か …
ステンレスデザインスタンドを高品質仕上げ！パイプレーザーとYAG溶接で魅せる美しさ
◇ステンレスデザインスタンドの製作 ディスプレイや照明向けの美しさにこだわったステンレスデザインスタンドを製作します。精密なパイプ加工と美しい仕上げで、強度とデザイン性を両立させた製品をご提供します。 ◇製品詳細 ◇特長 …
オーダーメイドで作るステンレス小物入れBOX｜小ロットから大ロットまで対応！
ステンレス製の小物入れBOXは、その優れた耐久性と美観を兼ね備え、さまざまな用途に対応できる収納アイテムです。製作過程では、特に寸法精度と外観の品質にこだわり、溶接による歪みや変形を最小限に抑えるための工夫を行いました。 …
ステンレス角パイプのヘアーライン加工！規格外サイズもハンドメイド対応
ステンレス角パイプの加工において、規格にないサイズの製作には苦労がつきものです。特にヘアーライン仕上げを施しながら、レーザー加工やプレスブレーキで精密に成形し、さらにTIG溶接で美しく仕上げる作業は、一筋縄ではいきません …
アルミケース製作の極み！レーザー加工とTIG溶接で実現する高品質BOX
アルミケースの製作は、形状の自由度と外観の美しさを両立させるために繊細な調整が常に求められる、高度な技術力を要する分野です。特にヘアーライン加工やアルマイト処理といった仕上げを組み合わせる場合、加工精度はもちろん、見た目 …