制御盤・電気盤の筐体製作｜0.8〜2.0mm薄板板金の板厚選定と歪みを抑える設計【製作事例】

今回は、制御機器を収める筐体（制御盤・電気盤ボックス）の製作事例をご紹介します。板厚0.8〜2.0mmの薄板板金は、制御盤・電気盤筐体の最も代表的な領域です。薄い材料は軽量でコストを抑えられる反面、剛性の確保と溶接歪みの抑制が難しく、「設計の工夫」と「加工の腕」がそのまま品質差になる分野でもあります。

なぜ制御盤・電気盤の筐体は0.8〜2.0mmの薄板なのか

制御盤・電気盤の筐体には、強度・重量・コスト・加工性のバランスが求められます。厚板にすれば頑丈になりますが、重くなり、壁掛けや装置への組み込みが難しくなり、材料費も上がります。逆に薄すぎると、機器の取付やドアの開閉でたわみ・ビビリが出ます。この釣り合いが取れるのが0.8〜2.0mmの領域で、JIS等の盤用鋼板の標準もこの範囲に収まっています。

板厚の使い分け早見表（0.8／1.0／1.2／1.6／2.0mm）

ご相談で最も多いのが「板厚はどれにすべきか」です。当社が実務で目安にしている使い分けをまとめました。

板厚	主な用途の目安	ポイント
0.8mm	小型の端子ボックス、カバー類	軽量・低コスト。リブや折り返しでの補強が前提
1.0mm	小型制御ボックス、屋内盤の扉・側板	薄板筐体の標準的な選択肢。曲げ精度が出しやすい
1.2mm	中型の制御盤筐体、機器取付面	剛性と軽さのバランスが良く、当社でも採用が多い
1.6mm	自立盤の本体、重量機器の取付部	盤用鋼板の定番。タップ加工にも余裕がある
2.0mm	大型盤のフレーム、強度が必要な底板・ベース	剛性重視。重量とコストは増える

実際には「本体1.6mm＋扉1.2mm」のように部位ごとに板厚を変えるのが合理的です。図面がない段階でも、収める機器の重量と設置方法（壁掛け／自立／装置組込）をお伝えいただければ、板厚からご提案できます。

本事例のポイント：薄板で歪みを出さない工夫

• リブ成形による剛性確保：写真の内側パネルに見えるリブ（ビード）で、板厚を上げずにたわみを抑制。軽量化とコストダウンを両立
• 曲げ主体の構造設計：溶接箇所を減らし、曲げと折り返しで箱を構成することで、薄板特有の溶接歪みを最小化
• 開口部・取付穴の高精度加工：レーザー加工機（アマダ製）で機器取付穴・配線用開口を切断。組付け時の「穴が合わない」を防止
• コーナー部の丁寧な処理：角部の合わせ精度を高め、隙間・段差のないシャープな仕上がりに
• 1個からの小ロット対応：試作・装置1台分だけの製作にも対応

0.8〜2.0mm薄板の代表的な用途

• 制御盤・電気盤・分電盤の筐体、扉、内部取付板
• 装置組込み用の制御ボックス・端子ボックス
• 機械カバー・安全カバー
• 操作パネル・計器盤
• 通信・計測機器のシャーシ、ケース

製作工程

1. 設計・展開図作成：CAD/CAMで曲げ順序・リブ位置・穴位置まで確定。機器の取付図と照合
2. レーザー切断：開口部・取付穴を含めて高精度に切断
3. 曲げ・リブ成形：プレスブレーキで成形。薄板は曲げ順序と金型選定が精度を左右
4. 接合：スポット溶接・TIG溶接・リベット等を部位ごとに使い分け、歪みと強度を両立
5. 検査・仕上げ：寸法・取付穴ピッチを検査。必要に応じて塗装・ヘアライン等の表面処理

よくあるご質問

Q. 材質は何が選べますか？屋外設置でも大丈夫ですか？

A. 鉄（SPCC・電気亜鉛メッキ鋼板）、ステンレス（SUS304・SUS316）、アルミに対応しています。屋外や水気のある環境ではステンレスまたは溶融亜鉛メッキ系＋塗装をおすすめしています。設置環境をお伝えいただければ、コスト比較込みでご提案します。

Q. 1個だけ、試作だけでも製作できますか？

A. はい。当社は多品種少量生産を得意としており、試作1個からリピート製作まで対応します。試作で形状を確認してから量産に進むケースも多くあります。

Q. 図面がなくても相談できますか？

A. 可能です。収める機器のカタログ・寸法や手書きスケッチ、既存品の現物から当社でCAD図面を起こします。既存筐体の作り替え・改造のご相談も歓迎です。

Q. 塗装やシルク印刷、組立までお願いできますか？

A. 表面処理・塗装は協力工場と連携して一括でお受けできます。板金＋処理まで含めた完成品の状態で納品可能ですので、手配の手間を減らしたい場合はご相談ください。

まとめ：薄板筐体は「板厚選定と歪み対策」で決まります