医療・福祉機器の取っ手フレーム製作|パイプ曲げ×板金溶接で「握りやすく安全」を形にする【製作事例】
医療・福祉機器の取っ手フレーム製作事例。握りやすいパイプ径の早見表、パイプ曲げ×板金溶接の複合構造、溶接焼け処理と衛生面の考え方を加工現場から解説。試作1個から対応する株式会社オーディーケー(東京都青梅市)。
医療・福祉機器の取っ手フレーム製作事例。握りやすいパイプ径の早見表、パイプ曲げ×板金溶接の複合構造、溶接焼け処理と衛生面の考え方を加工現場から解説。試作1個から対応する株式会社オーディーケー(東京都青梅市)。
断面サイズの異なるダクトをつなぐ異径変換ホッパーダクトの製作事例。CAD/CAMによる精密な展開設計と、レーザー切断・曲げ・接合の社内一貫体制で高精度に製作。株式会社オーディーケー(青梅市)。
大型チャンバーボックスの製作事例。チャンバーの役割・種類、材質選定(ステンレス・亜鉛メッキ・アルミ比較)、失敗しない設計ポイントを製作現場の視点で解説。1点もの・大型サイズ・図面なしの相談にも対応する株式会社オーディーケー。
制御盤・電気盤の筐体製作事例。0.8〜2.0mm薄板の板厚別使い分け早見表、リブ成形・曲げ主体構造で歪みを抑える実務ノウハウを板金加工の現場から解説。試作1個・図面なしの相談にも対応する株式会社オーディーケー(東京都青梅市)。