今回は、断面サイズの異なるダクト同士を接続するための「異径変換部（ホッパーダクト）」の製作事例をご紹介します。写真のように上面を傾斜させて断面を変化させる部材は、展開図の精度と曲げ・接合の技術がそのまま仕上がりに表れる、板金加工の腕の見せどころです。株式会社オーディーケーでは、設計段階からご相談いただくことで、接続先の寸法や気流条件に応じた最適な形状をご提案し、切断から曲げ、接合、仕上げまで社内一貫で対応しています。
製品概要
ホッパーダクト（異径変換部）は、送風機や設備機器と配管ルートの間など、断面サイズが変わる箇所に用いられる接続部材です。急激に断面を変化させると圧力損失や騒音の原因になるため、変換部の傾斜角度や長さの設計が性能を左右します。今回の事例では、矩形断面から一回り小さい矩形断面へ、上面の傾斜で滑らかにつなぐ形状としました。ヘアライン調の美しい表面と、エッジの通ったシャープな折り曲げラインが特徴です。
本事例のポイント
- 設計段階からの対応により、接続先の寸法・気流条件に応じた変換角度を提案
- CAD/CAMによる精密な展開設計で、傾斜面を含む複雑な展開形状も高精度に成形
- レーザー加工機（アマダ製）による高精度な切断で、組み立て時の隙間を最小化
- フランジ部まで含めた一体的な設計で、現場での接続作業がスムーズ
- 短納期・小ロット（1点もの）にも対応
想定される用途例
- 工場設備の換気・排気ダクトの異径接続部
- 送風機・集塵機と配管ルートの接続
- 製造ラインの粉体・空気搬送ダクト
- 厨房・クリーンルームなど美観・清掃性が求められる設備
製作工程
- CAD/CAMによる設計・展開図作成（傾斜面の展開精度が仕上がりを左右）
- レーザー加工機で高精度に切断
- プレスブレーキで曲げ加工し、傾斜面・フランジを成形
- 接合（用途に応じてTIG溶接・はぜ折り等を選定）し、強度と気密性を確保
- 必要に応じてバフ研磨・ヘアライン処理を施し、美しい仕上がりに
対応可能な仕様
| 材質 | ステンレス（SUS304・SUS316）、アルミ、鉄、亜鉛メッキ鋼板 |
| 用途 | 換気・排気用角ダクト、異径変換部、ホッパー、集塵ダクトなど |
| サイズ・形状 | 接続先の寸法に応じてカスタム設計（直管・エルボ・異径変換部） |
| 加工技術 | レーザー加工・プレスブレーキ・TIG溶接・機械加工 |
| 仕上げ | バフ研磨・ヘアライン処理など |
オーディーケーの強み
異径変換部のような「面が斜めに交わる」部材は、展開図がわずかに狂うだけで組み上がりに隙間や捻れが生じます。当社ではCAD/CAMでの精密な展開設計と、レーザー切断・曲げ・接合の社内一貫体制により、図面精度をそのまま製品精度につなげています。既設ダクトへの接続など、現物合わせが必要なケースもご相談ください。
お問い合わせ
ホッパー・ダクトの製作は、1点からの小ロットでも対応可能です。「既設ダクトに合わせた変換部だけ作りたい」「図面がなく現物しかない」といった段階でも、お気軽にお問い合わせください。