本事例は、ステンレス製（SUS系）・精密機器用ブラケット／取付ベースの製作例です。
曲げ加工を主体とした構造ですが、
・複数穴位置の加工精度
・曲げ角度の安定性
・切欠き部の寸法管理
・組立時の位置合わせ精度
・外観品質（バリ・傷・ヘアライン管理）
など、精密板金としての基本精度が求められる製品です。
モーター・センサー・電子機器・制御部品などの固定ベースとして使用されることを想定した構造です。
想定される利用シーン
本構造から、以下の用途が考えられます。
・小型装置の内部ブラケット
・モーター／ギアユニット固定ベース
・センサー／カメラ固定ステー
・電子機器収納用内部フレーム
・研究開発設備の試作部品
・産業機器向けユニット取付金具
複数の穴加工・切欠き加工があるため、配線や部品逃げを考慮した設計にも適しています。
製作仕様（参考）
製品名：ステンレス製 精密板金ブラケット
材質：SUS304
加工内容：レーザー加工／曲げ加工／タップ加工／組立
構造：一体曲げ構造＋一部ビス固定対応
板厚：t1.0〜t3.0程度
仕上げ：
・2B
・ヘアライン（HL）
・バフ仕上げ対応可
参考サイズ例：
・幅：約100〜300mm
・奥行：約100〜250mm
・高さ：約50〜200mm
※用途に応じて材質・板厚変更対応可
技術的ポイント
・複数曲げによる立体形状の精度管理
・レーザー加工による穴・開口の高精度加工
・組立時を考慮した穴位置公差管理
・切欠き部のバリ抑制と安全性確保
・歪みを考慮した曲げ順序設計
側面の段付き形状や切欠き加工は、単純形状に見えても加工順序によって精度差が出やすく、実務では重要なポイントとなります。
カスタム対応について
以下のような仕様変更が可能です。
・穴径／開口サイズ変更
・追加タップ加工
・曲げ高さ変更
・補強リブ追加
・スペーサー／ボス圧入対応
・溶接による部品追加
・アルミ／鉄材への材質変更
・少量試作から量産対応
使用部品や組付条件に合わせた設計調整にも対応可能です。
よくあるご相談
・既製ブラケットでは寸法が合わない
・試作品を1台だけ作りたい
・組立しやすい形状に改善したい
・軽量化しつつ強度を確保したい
・図面がなく現物から製作したい
使用環境や組付条件を確認しながら、加工性・強度を考慮した仕様をご提案いたします。
小ロット・試作対応
本製品は1点から製作可能です。
試作開発品や設備改造部品など、小ロット案件にも柔軟に対応しております。
まとめ
精密板金ブラケットは、単純な曲げ部品に見えても、
穴位置・曲げ精度・組立性が品質を大きく左右します。
ステンレス製とすることで耐久性・耐腐食性を確保し、
装置内部の安定した固定部品として機能します。
既製部品では対応できない寸法・構造にも柔軟に対応可能です。
まずは仕様条件からご相談ください。