製品加工の中で、コストや品質をいかに安定させるかは常に重要な課題です。外注工程が多いと、そのたびにコスト増加や納期遅れ、品質のバラつきが発生しやすくなります。当社では、パイプ曲げから溶接仕上げまでを社内で一貫して対応することで、これらのリスクを大幅に軽減しています。
◇仕様
- 素材：鉄
アルミ
ステンレス - ロット：1～100個
- 精度：±1～5mm程度
◇一貫製作の強み
当社では、パイプベンダーによる曲げ加工、レーザー加工機を用いた切断や穴あけ、TIG溶接機による接合、さらには最終仕上げまで全て自社工場内で行います。この一貫対応により、各工程間の連携がスムーズになり、製造途中の手戻りや無駄なコストを削減できます。
◇品質管理が行き届く環境
各工程において、経験豊富な技術者が担当し、精密な測定と確認を重ねています。特に溶接工程では、外観や強度において厳しい基準を設けており、品質のばらつきを最小限に抑えています。また、3次元CAD/CAMによる設計サポートが可能なため、複雑な形状でも精度を保つことができます。
◇コスト削減のポイント
外注を減らし、全工程を社内で一貫して行うことで、余計な運搬費や外部業者との調整コストを抑制しています。また、短納期対応にも柔軟に対応できる体制を整えており、製品価格を競争力のある水準に保っています。
◇適した製品例
・産業用設備のパイプフレーム
・建設現場向けの安全手すりや足場パーツ
・自動車関連部品（補強フレームやエンジンルーム内配管）
◇まとめ
パイプ加工から溶接、最終仕上げまで一貫製作を行うことで、品質とコストが安定します。試作や少量生産を短納期でお届けできることも当社の強みです。安心して製品開発をご依頼いただけますので、ぜひご相談ください。