本事例は、ステンレス製（SUS系）・角パイプ溶接組立構造による大型多段ラックの製作例です。
同仕様の2台を同時製作しており、量産・複数台対応にも柔軟に対応しています。
各部において、 ・各段の高さピッチの均一性 ・フレーム全体の直角度・垂直度 ・溶接部の強度と外観仕上げ ・キャスター取付部の水平精度 ・トレー差し込みレールの位置再現性など、大型構造物としての剛性と寸法精度が求められる製品です。
食品工場・医薬品製造・クリーンルーム・工業用乾燥工程など、トレーやバットを多段収納・搬送する用途として使用されることを想定しています。
想定される利用シーン
本構造から、以下の用途が考えられます。
・食品工場でのトレー・バット類の多段収納・搬送
・医薬品・化粧品製造ラインでの乾燥・静置ラック
・クリーンルーム内での部品・製品の一時保管
・工業用乾燥炉・殺菌炉へのトレー投入台車
・農産物・水産物の処理工程における搬送ラック
・研究施設・試験設備での試料保管棚
キャスター付きのため、ライン間の移動・運搬にも対応しています。
製作仕様（参考）
製品名：ステンレス製 大型多段トレーラック（キャスター付き）
材質：SUS304
加工内容：レーザー加工／曲げ加工／TIG溶接／組立加工
構造：角パイプ溶接組立フレーム構造
棚段数：12〜16段程度（均等ピッチ）
仕上げ： ・溶接ビード仕上げ（#180〜#320） ・ヘアライン（HL）対応可 ・電解研磨対応可
参考サイズ例： ・高さ：約1,500〜2,000mm ・幅：約1,000〜1,400mm ・奥行：約600〜900mm
※収納トレーサイズ・段数・用途に応じて設計変更可能
技術的ポイント
・角パイプのTIG溶接による高剛性フレーム構造
・多段レール（棚受け）の均等ピッチ配列と高さ精度管理
・溶接歪みを抑制した組立順序
・拘束治具の活用
・キャスター取付部の水平精度と荷重対応
・2台同時製作による寸法再現性と納期効率の確保
・食品・医薬用途を想定した溶接ビード処理と表面仕上げ
段数が多いほど累積誤差が生じやすいため、各段レールの位置管理が品質上の重要ポイントとなります。
カスタム対応について
以下のような仕様変更が可能です。
・棚段数・段間ピッチの変更
・フレームサイズ変更（高さ・幅・奥行）
・レール幅・差し込み寸法の変更（対応トレーサイズに合わせた設計）
・キャスター仕様変更（固定・旋回・ストッパー付き）
・アジャスター脚への変更（固定設置対応）
・天板パネル・側面パネルの追加
・電解研磨・バフ仕上げ対応（食品・医薬グレード）
・アルミ材への変更（軽量化対応）
・段数違いの複数台同時製作
収納物のサイズや使用環境に合わせた設計調整にも対応可能です。
よくあるご相談
・市販ラックでは幅・奥行・段間が合わない
・食品工場・医薬ラインで使えるSUS製にしたい
・複数台まとめて同じ仕様で製作したい
・移動しやすいキャスター付きにしたい
・電解研磨まで一括で対応してほしい
収納物のサイズ・重量・使用環境を確認しながら、剛性・衛生性・使い勝手を考慮した構造をご提案いたします。
小ロット・試作対応
本製品は1台から製作可能です。
生産ライン導入前の試作・仕様確認用途から、複数台の量産まで柔軟に対応しております。
まとめ
大型多段ラックは、段数・サイズが大きくなるほど、 フレーム剛性・溶接精度・各段の位置管理が品質を大きく左右します。
ステンレス製とすることで耐久性・耐腐食性・衛生性を確保し、 食品・医薬・工業用途の過酷な環境にも対応した搬送・保管設備として機能します。
既製品では対応できない寸法・段数・仕様にも柔軟に対応可能です。 まずは収納物のサイズと使用条件からご相談ください。