掲載画像について：本記事の画像は、実際の製作・検討事例を参考に、守秘義務および取引先情報への配慮からAIで再構成した構造イメージです。実際の製品・設備の写真ではありません。外形寸法、材質、板厚、モジュール配置、補強材、長穴、取手用開口、取付タブ、接合方法、表面仕上げ、耐荷重、絶縁仕様、固定方法および使用条件は、特定案件の仕様を示すものではありません。
この記事でわかること：試作部品を受けるトレーの素材と加工方法／立上がり・補強材・長穴の役割／バッテリーモジュールを扱う際の固定・絶縁の確認点。
試作段階では、部品の外形や固定点が変更されることがあります。組立と評価の工程間で同じ部品を扱う場合、受け面や固定位置を対象物に合わせた専用トレーが検討されます。
今回の画像は、試作バッテリーモジュールの取扱いを想定した浅い箱形トレーです。周囲の立上がり、底面の長穴、内部を横断する2本の補強材、側面の取手用開口、外周の穴付きタブが見えます。機器や絶縁部品を組み込む前の板金構造としてご紹介します。
素材・加工方法・使用用途
| 項目 | 想定仕様 |
|---|---|
| 素材 | 本体・補強材・取付タブ：アルミ合金A5052を想定 |
| 主な加工 | レーザー切断、長穴・取手穴加工、曲げ、補強材成形、アルミTIG溶接 |
| 表面仕上げ | バリ取り・面取り。電気的絶縁の仕様は別途設計 |
| 使用用途 | 試作モジュールの保持、工程間搬送、作業台への固定を検討する専用トレー |
| 構造の特徴 | 浅い周壁、底面長穴、2本の補強材、側面開口、外周取付タブ |
アルミ板金部品の候補としてA5052を想定しています。トレー自体の重量に配慮する選択肢ですが、板厚と補強形状は対象物の重量、接触位置、搬送方法から決めます。金属製トレーは導電性があるため、電池用途では絶縁材や接触防止構造を別途検討します。
構造と製作の3つのポイント
1．補強材とモジュールの受け位置を合わせる
底面には2本の立体的な補強材が見えます。平板だけの構成に比べて曲がりにくくする設計が考えられますが、必要な効果は断面、接合、荷重の位置によって変わります。
モジュール底面の支持可能な箇所を確認し、突起や配線を押さない位置へ受け部を配置します。補強材が見えることだけで、耐荷重や電池への適合性は保証できません。
2．長穴の用途を先に決める
底面には複数の長穴があります。固定治具や配線の逃げ、軽量化などが考えられますが、用途によって穴位置と周辺に残す幅を変える必要があります。
電池用途では、穴から端子や導電部へ物が触れないか、落下した部品が入り込まないかも確認します。排水を目的にする場合も、液体の扱いと電池側の条件を先に整理します。
3．取手と固定タブを使い分ける
側面の横長開口は持ち手への利用、外側の穴付きタブは作業台や治具への固定を想定できます。用途は画像から確定できないため、実際の作業手順から役割を決めます。
持ち上げる場合は総重量、重心、手を入れる空間と縁の仕上げを確認します。周囲の立上がりだけを位置決めや飛出し防止の保証として扱わず、対象物の保持方法を別途設けます。
想定される使用用途
- 試作モジュールの組立・検査工程で使用する受けトレー
- 評価用治具や作業台に固定する専用ベース
- 対象物の形状に合わせた小ロットの部品搬送トレー
本構造は、充放電設備、絶縁容器、防火容器を示すものではありません。通電状態、露出端子、温度条件、移動中の保持を確認したうえで、電池・評価設備側の要求に合わせて仕様を決めます。
想定される製作工程
① 対象物・取扱条件の確認：外形、重量、支持点、端子、搬送方法を整理します。
② 切断・穴加工：外形、長穴、取手用開口、タブの穴を加工します。
③ 曲げ・補強材成形：周壁と補強材を成形し、受け位置を確認します。
④ 溶接・仕上げ：補強材などを接合し、接触部と切断面を整えます。
⑤ 形状・固定確認：平面状態、干渉、固定部と別途設計する絶縁部品の位置を確認します。
上記は一般的な工程例です。実際の工程と検査内容は、図面、材質、板厚、数量、要求仕様によって変わります。
よくあるご質問
Q．長穴の位置をモジュールに合わせられますか？
モジュール図面と固定治具の条件をもとに検討します。支持点、必要な残り幅、端子や配線との距離も合わせて確認します。
Q．アルミ製なら電池を直接置けますか？
材質だけでは判断できません。アルミは導電性があるため、機器の要求に応じた絶縁材、固定部、接触防止構造が必要です。
Q．持ち運べる重量はどの程度ですか？
画像から数値は示せません。対象物の重量、重心、支持位置、持上げ方法をもとに、板厚・補強・接合部の確認条件を決めます。
まとめ：受け位置と取扱条件に合わせる専用トレー
周壁、長穴、補強材、取付タブを組み合わせたアルミ板金トレーです。形状を合わせるだけでなく、対象物の支持、運搬時の保持、電気的絶縁を分けて検討することが重要です。
専用製作では、対象物と設備側の条件をそろえ、組立から使用・保守までの作業を確認します。必要な性能や検査条件は、形状の説明とは分けて取り決めます。
試作部品用トレーや専用受けベースをご検討の際は、株式会社オーディーケーへご相談ください。対象物の図面、重量、支持条件、使用状態、必要数量を添えてお問い合わせください。