オーディーケーが持つ筐体板金の豊富な実績
青梅市に拠点を置く板金加工会社オーディーケーは、筐体板金の分野で豊富な実績を誇ります。
高い技術力を持つ職人が揃い、精密な加工が求められる製品にも対応可能です。
特に、試作から設計までの工程において柔軟なサポートを提供しており、お客様のニーズに応じたきめ細やかな対応に
ご定評をいただいております。
オーディーケーは小ロットでの納品にも対応しており、少量生産を希望する企業様にとっても非常に頼りになるパートナーです。
様々な企業様からのご依頼にも迅速かつ丁寧に対応しており、短納期のプロジェクトにも実績があります。
材料の選択に迷っていらっしゃるご担当者様も、用途やご予算に合わせてご提案をさせていただきますので
ご安心ください。
筐体板金とは?
筐体板金とは、主に電子機器や機械の外装やケース（筐体）を製造するために行われる板金加工のことです。
コンピュータや通信機器、家電製品など、精密機器を保護するためのケースやフレームが該当します。
この加工技術は、製品の形状に合わせて金属板を切断・曲げ・溶接し、強度や耐久性を確保しながら、美観や機能性も考慮した設計を行います。
筐体板金は、製品の見た目や耐久性、機能性に直結するため、非常に重要です。
特に、電子機器や精密機器の筐体は、高精度な加工が求められ、寸法や加工精度が厳密に管理されます。
また、熱や衝撃に耐えるため、適切な素材選びや溶接技術も必要です。
精密板金で要求される高い精度と品質管理
精密板金では、非常に高い精度と厳格な品質管理が求められます。
これは、製造する部品が電子機器や医療機器、自動車の重要なパーツなど、わずかな誤差も許されない分野で使用されるためです。
ミクロン単位での寸法管理が必要なケースも多く、そのための高度な加工技術と設備が不可欠です。
高精度な加工を実現するためには、最新のレーザー加工機やCNCマシンなどの設備を活用することが重要です。
これに加えて、熟練の職人による手仕上げや溶接技術も欠かせません。
製造工程ごとに品質検査を行い、部品の寸法や形状が設計通りであるかを確認しながら進めます。
また、最終製品が要求する品質基準を満たすために、板金業者はISO認証などの品質管理システムを導入し、継続的な改善を図ることが多いです。
これにより、常に安定した高品質の製品を提供することが可能となります。
お見積もり前に確認しておきたい筐体板金のポイント
筐体板金の見積もりを依頼する前に、いくつかのポイントを確認しておくことが大切です。
これにより、スムーズなご依頼ができ、コストや納期の面でもトラブルを避けることができます。
まず、製品の設計図面や仕様書がある場合は、そちらをご確認ください。
板金加工は図面通りに進められるため、正確で詳細な情報が必要です。
寸法、材料の種類、表面処理、溶接箇所など、具体的な仕様が揃っているかを確認しましょう。
次に、数量と納期をご相談ください。
ロット数が少ない場合と大量生産では、見積もりの価格や納期に大きな差が出ます。
あらかじめ、納品希望日を把握し、余裕を持ってご依頼していただきますと、急なコスト増を防ぐことができます。
また、加工方法の相互理解もポイントとなります。
筐体板金にはレーザー切断、曲げ加工、溶接などさまざまな工程があり、それぞれでコストが変わります。
製品を使う場所や用途、ご予算により、加工方法をご相談することも可能ですので、ご遠慮なくお問い合わせください。
コストパフォーマンスの最適化について
筐体板金のコストパフォーマンスを最適化するには、いくつかの重要なポイントを押さえておく必要があります。
高品質を保ちながら、余分なコストを削減することは、ご担当者様にとっても非常に重要なことでしょう。
これらをしっかり考慮することで、無駄なコストを削減しつつ、品質を維持することができます。
まず、適切な材料の選定がコストに大きく影響します。
製品に必要な強度や耐久性を確保しつつ、過剰なスペックの材料を使用しないことが大切です。
材料の特性を理解し、必要な性能を満たす最適なものを選ぶことで、コスト削減が可能です。
加工工程の効率化もポイントです。
複雑な形状や余分な加工が多いと、手間や時間がかかり、コストも上がってしまいます。
設計段階で加工の簡素化を図り、工程を最適化することでコストを抑えることができます。
ロット数の最適化もコストパフォーマンスに影響します。
少量生産よりもある程度まとまった数量の発注を行うことで、1個あたりの単価を下げることが可能です。
これらのポイントを踏まえて、筐体板金のコストパフォーマンスを最適化することが可能です。
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