パイプレーザー加工は、高精度で効率的な金属加工を実現する技術です。この加工を活用することで、従来の機械加工に比べてコストダウンが可能になります。特に、切断・穴あけ・刻印を一貫して行うことで、加工時間の短縮と品質向上を同時に達成できます。初めてパイプレーザーを使用した際、そのスピードと精度に驚いた記憶があります。
◇パイプレーザー加工とは？
パイプレーザー加工は、金属パイプや異形管に対してレーザー光線を用いて切断、穴あけ、刻印などを行う加工技術です。精密な加工が可能なだけでなく、複雑な形状の製品にも対応できるため、機械加工における手間を削減します。
◇特徴
– 切断、穴あけ、刻印を一台で対応。
– 複雑な形状や設計にも柔軟に対応可能。
– 材料ロスを最小限に抑える効率的な加工。
– 加工時間の短縮によるコストダウンを実現。
◇使用例
– 機械装置のパイプフレーム部品
– 自動車や産業機械の配管パーツ
– 建築用のデザインパイプや構造部品
– 家具やインテリア用品の特殊パーツ
◇加工方法
パイプレーザー加工機を使用し、設計データを基に正確な加工を行います。材料の無駄を最小限に抑える最適な切断パターンを採用し、切断後の仕上がりは追加処理が不要なレベルの高精度です。これにより、複数工程を一括処理することで作業効率を向上させます。
◇取組み
お客様のコスト削減を実現するため、パイプレーザー加工を最大限活用した提案を行っています。試作段階から詳細に設計を確認し、効率的な加工方法を追求。納期短縮や高品質な仕上がりにより、多くのお客様にご満足いただいています。
◇まとめ
パイプレーザー加工は、機械加工品のコストダウンに最適な技術です。短納期対応と高精度な仕上がりで、お客様の課題解決をサポートします。ぜひ一度ご相談ください！