本事例は、ステンレス製（SUS系）・形状の異なる複数部品を一括製作した板金加工の事例です。
トレー筐体・U字ブラケット・L字アーム・棚板フランジと、用途・形状がそれぞれ異なる部品を同一材質・同一工程でまとめて製作しています。
各部品において、 ・曲げ加工による形状精度 ・レーザー加工による穴・スリット・長穴の位置管理 ・フランジ・取付穴の寸法再現性 ・コーナーノッチ・スリット形状の加工精度
など、板金部品としての基本精度が求められる製品群です。
制御機器・搬送装置・産業設備などの内部構造部品や取付ブラケットとして使用されることを想定しています。
想定される利用シーン
本構造から、以下の用途が考えられます。
・制御盤
・電装ボックス内の部品収納トレー
・センサー
・カメラ
・バルブ類の取付ブラケット
・装置内配線
・配管の固定金具
・棚板・仕切り板
・スライドレール受け
・搬送ライン上の位置決めガイド
・試験装置
・検査装置の内部構成部品
形状・サイズが異なる複数部品を同時製作することで、設計変更への対応や納期短縮にも有効です。
製作仕様（参考）
製品名：ステンレス製 多形状板金部品（4種一括製作）
材質：SUS304
加工内容：レーザー加工／曲げ加工／バリ取り
構造：単品板金部品（溶接なし・曲げ組立構成）
板厚：t1.0〜t2.0程度
仕上げ：
・ヘアライン（HL）
・2B ・バフ仕上げ対応可
各部品の参考形状：
・トレー筐体：コの字曲げ＋フランジ＋スリット
・角穴・丸穴 ・U字ブラケット：U字曲げ＋長穴
・丸穴・コーナーノッチ
・L字アーム：L字曲げ＋先端大穴
・テーパー外形 ・棚板フランジ：両端折り曲げ＋取付丸穴
※搭載機器・取付条件に応じて設計変更可能
技術的ポイント
・レーザー加工による長穴
・スリット・丸穴の高精度な位置管理
・コの字・U字・L字など多方向曲げの形状再現性確保
・フランジ付き構造による取付面の平行度・直角度の維持
・コーナーノッチ加工による曲げ干渉の回避
・テーパー外形など異形形状のレーザー切断対応
・複数部品の同時製作による材料歩留まりの向上
形状が異なっても同一材質・同一板厚でまとめることで、段取り効率と品質の安定性を両立できます。
カスタム対応について
以下のような仕様変更が可能です。
・各部品のサイズ変更（幅・高さ・奥行）
・穴径・穴数・穴位置の変更
・スリット・長穴・角穴形状の追加
・変更 ・フランジ高さ・折り曲げ角度の変更
・板厚変更（t0.8〜t3.0程度）
・アルミ・鉄材への材質変更
・塗装・アルマイト仕上げ対応
・タップ加工
・バーリング加工の追加
取付条件や搭載機器の仕様に合わせた設計調整にも対応可能です。
よくあるご相談
・形状の異なる部品をまとめて発注したい
・少量だけ専用形状で製作したい
・既製品のブラケットでは寸法が合わない
・曲げ形状の精度が出るか不安
・試作段階から相談したい
部品ごとの取付条件・使用環境を確認しながら、加工性・組立性・コストを考慮した構造をご提案いたします。
小ロット・試作対応
本製品は1種1台から製作可能です。
試作機・設備開発・治具用途など、複数形状の小ロット案件にも柔軟に対応しております。
まとめ
形状・用途の異なる板金部品であっても、 同一材質・同一工程でまとめて製作することで、品質の安定と効率化が図れます。
ステンレス製とすることで耐久性・耐腐食性を確保し、 装置内部を支える信頼性の高い構成部品として機能します。
既製品では対応できない形状・寸法にも柔軟に対応可能です。 まずは仕様条件からご相談ください。