要約|昭島市で板金加工の歴史と未来を考える｜ステンレス・鉄・アルミ・パイプ曲げの解説
・薄板板金加工の歴史を振り返る
・時代の流れとニーズに合わせて、技術や原材料も変化してきた
・職人の技術の伝承と持続可能な開発とを考慮しつつ、未来を展望することが重要
・昭島市は地域密着型の都市で、交通の便もよく、板金加工技術が発達している
板金加工の歴史
板金加工の歴史は、昔から金属を加工して製品を作る技術として存在しています。
昔の工芸品や器具に、板金加工の技術が使われていたことがわかります。
日本ではかんざしの飾りや小判などを作っていた職人が板金屋さんのもととされています。
そこから枝分かれしていき、一昔前はブリキ屋さんと言われて鍋ややかんなどを作ったり、
修理したりしていました。
また、 家屋の屋根・外壁へ金属板を取り付けるしごとをするようになり、必要に合わせて
さまざまな技術が発展しました。
産業革命以降、機械化や工業化の進展により、板金加工の需要が拡大しました。
自動車や電化製品など、さまざまな製品に板金加工が活用されるようになりました。
家の屋根、神社やお寺の飾り、工場の配管、自動車のボディや飛行機の翼など、
それぞれ職人も専門的に分かれています。
昭島市でも、工業の発展に伴い板金加工業が盛んになりました。
昔からの職人技術と最新の機械技術を組み合わせ、高品質な製品が生産されています。
板金加工技術の変遷
塑性加工の元祖は刀鍛冶と手板金から始まりました。
塑性加工（そせいかこう）とは、金属などの固体に一定の圧力をかけ、変形させると元に戻らない性質（塑性）を利用した加工方法です。
一般に材料に力を加えると、その力が小さい場合、力を取り除くと材料は元の形状に戻りますが、その限界を超えて
力を加えると、材料は元の形状に戻らず、変形してしまいます（塑性変形）。
この性質を利用し、シート状の金属を使って、さまざまな形状のものを作ることができるわけです。
変形する技術には、曲げたり、伸ばしたり、絞ったり、押しつぶしたり、溶接したりとさまざまなものがあります。
塑性変形が始まった頃、全ての工程は手作業で行われていたため、時間と手間がかかり、完成度は職人の知識や技量にかかっていました。
やがて、簡単な機械によって金属を曲げ伸ばしをする工程が開発され、町工場などで、作業員がハンドル操作で単純な加工を
できるようになりました。しかし、この時点では製品の完成度にばらつきが見られ、失敗してしまうことも多くありました。
そこで勧められたのが、作業工程のNC化です。
NC加工は、作業員がハンドルを操作して行う従来の加工方法と異なり、数値情報で指令を出すことで加工が行われます。
これにより、作業が自動化され、加工工程が短縮されました。
作業員一人で複数の加工機を操作することも可能になり、生産性が向上、人件費も削減できるようになりました。
NC加工は、プログラムに基づいて行われるため、複雑な形状やデザインの部品も高い精度で加工することができます。
NC加工ができる工作機械は「NC工作機械」と呼ばれます。 NC工作機械には、NC旋盤やNCフライス盤、マシニングセンタなどがあります。
現在は、高い水準を保つ製品を、プログラミングによって制御しながら、高スピードで生産することが可能になってきています。
昭島市でも、町工場で単純な機械装置を使って板金加工を行っていましたが、だんだん、複雑な
作業工程もこなせるようになってきました。
板金加工の材料の変遷
板金加工の材料も、時代とともに変化を遂げててきました。
古くは鉄や銅などの自然金属が主流でしたが、近代に入り、合金や亜鉛めっきされた鋼板などの新たな材料が登場しました。
また、シート状になった板材料の厚みも、非常に薄いものから、耐久性に優れた分厚いものまで、用途に合わせていろいろなタイプが使われるようになりました。
近年では、特にアルミニウムやチタンなどの軽量で耐久性の高い材料が板金加工に広く採用されています。
これらの材料は自動車や航空機などの輸送機器から建築材料まで幅広い用途で利用されており、製造業を支えています。
さらに、環境に配慮した素材として、リサイクル可能な素材や地球にやさしい製造方法を取り入れた材料も注目されています。
これにより、板金加工業界は持続可能な社会への貢献を目指しています。
板金加工技術の伝承と未来への展望
板金加工の技術は古くから伝承されてきましたが、現在はその承継が危ぶまれている部分もあります。
伝統的な技術の継承は、職人の指導や研修プログラムなどを通じて行われています。
これにより、古典的な手法や知識が次世代に受け継がれ、技術の基盤が強化されています。
一方で、未来の展望としては、デジタル技術の導入が重要で欠かせません。
CAD（コンピュータ支援設計）やCAM（コンピュータ支援製造）などのツールを活用することで、より効率的な設計や生産が可能になります。
また、AIやロボット技術の進化により、自動化された生産ラインが普及することが期待されています。
これにより、労働力の負担を軽減し、生産性や品質の向上が実現します。
環境に配慮した技術や素材の開発も重要です。
再生可能エネルギーを利用した製造プロセスやバイオマテリアルの活用など、持続可能な社会への貢献が求められています。
昭島市で板金加工を依頼するメリット
昭島市は南北に多摩川と玉川上水が流れ、自然が豊かでありながら５つの駅もあり都心へのアクセスもよく、住みやすさが自慢のまちです。
地域密着型の企業が多く、顔の見える信頼関係が築きやすい点が挙げられます。
昭島市は交通の便が良く、都心部にも近いため、アクセスが容易です。これにより、製品の受け渡しや打ち合わせがスムーズに行えます。
昭島市内には優れた技術を持つ板金職人が多く集まっており、高い品質の製品をリーズナブルな価格で提供しています。
品質に優れた製品を手に入れることができるでしょう。
さらに、地域経済の活性化にも貢献できます。地元企業に仕事を発注することで、地域の雇用や経済に寄与することができます。
これらのメリットを考慮すると、昭島市で板金加工を依頼することは、信頼性、利便性、品質の面で大きな利点があります。
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